Записи с меткой ‘новые.технологии’

ZF представила электромеханическую тормозную систему без гидравлики и тормозной жидкости

На выставке Next Generation Mobility Day в Шанхае компания ZF впервые представила новую, чисто электромеханическую тормозную систему. Тормозное усилие на каждом колесе создается электродвигателем, т.е. без гидравлической системы и тормозной жидкости.

В так называемой «сухой» тормозной системе тормозная жидкость больше не требуется. Поэтому тормозное давление создается уже не давлением жидкостей в гидравлической системе, а электродвигателями. Тормозные сигналы от педали к электродвигателю также передаются электрическим путем, поэтому и используется термин «сухое торможение» (dry brake-by-wire).

Тормозная система была разработана в центрах разработки ZF в Китае, США и Германии для мирового рынка.

«Наша тормозная система с чисто электрическим управлением является существенным дополнением к нашему портфелю сетевых систем шасси», — заявил д-р Хольгер Кляйн, генеральный директор ZF Group, — «С такими системами «по проводам» мы открываем дверь в новую эру управления транспортными средствами». Кляйн добавил, что это особенно актуально для автомобилей с программным и электрическим управлением, где тормозные системы такого типа имеют еще больше преимуществ и открывают новую свободу в проектировании и разработке.

По данным ZF, новая система обеспечивает сокращение тормозного пути, лучшую рекуперацию энергии торможения и снижение затрат на техническое обслуживание.

При автоматическом экстренном торможении тормозной путь со скорости 100 км/ч может быть на девять метров короче, чем при использовании традиционных тормозных систем. Кроме того, электромобили могут увеличить запас хода на 17% за счет лучшей рекуперации энергии торможения.

В частности, в системах «сухого» торможения остаточный момент сопротивления, возникающий в обычных тормозных системах из-за минимального контакта между колодками и тормозными дисками, может быть сведен практически к нулю. Это приводит к уменьшению выбросов твердых частиц из-за истирания тормозов. Снижение сопротивления при движении также позволяет экономить энергию и увеличивать запас хода электромобиля.

Отказ от гидравлической системы означает значительное снижение сборочных и логистических затрат еще на этапе производства автомобиля, поскольку система состоит из меньшего количества деталей. С точки зрения пользователя также удобно, что больше не нужно менять тормозную жидкость. Следовательно сокращается объем техобслуживания на СТО.

«Несмотря на отсутствие механической связи между педалью тормоза и тормозными приводами, ощущения от торможения остаются такими же, как и при использовании гидравлического тормоза. Безопасность передачи и обработки данных, а также энергообеспечения электродвигателей обеспечивается дублированием всех соединений и систем, как это принято в авиационных проводных системах», — говорится в пресс-релизе компании.

Источник: ZF

Гигапресс Toyota сокращает производство кузовов автомобилей с нескольких часов до нескольких минут

Toyota представила прототип нового оборудования, способного производить заднюю треть шасси автомобиля. Так называемый «Гигапресс» станет ключевым элементом в реализации планов компании по наращиванию производства электромобилей в ближайшие годы.

В существующем процессе производства автомобилей Toyota для изготовления одного корпуса автомобиля требуется в среднем 86 элементов, 33 этапа и несколько часов. С новым «Гигапрессом» это займет всего около трех минут.

Toyota построила первый прототип производственной машины нового поколения в сентябре 2022 года и с тех пор постоянно совершенствует ее. За это время установка стала более эффективной и быстрее адаптируется к различным моделям автомобилей. С помощью этой новой технологии японский автогигант намерен достичь на 20% большей производительности, чем у конкурентов.

Эта инновация будет использована для производства передней и задней частей нового электромобиля, запуск которого ожидается в 2026 году.

Помимо новой технологии изготовления частей кузовов, Toyota также стремится повысить эффективность работы остальной части своего завода. Поскольку для производства электромобилей требуется больше пространства, чем для автомобилей с ДВС, компания также стремится свести к минимуму использование конвейерных лент.

Для этого будут использованы передовые технологии и тот факт, что электромобили можно эксплуатировать в закрытых помещениях. Частично собранные автомобили будут двигаться со скоростью 0,1 метра в секунду, чтобы встретиться с автономным роботом, который сможет поднять автомобиль и доставить его на другие участки завода.

В то время как молодые автомобильные компании, такие как Tesla, имеют преимущество в том, что они могут производить всего несколько моделей, директор по производству Toyota Казуаки Шинго заявил, что его компания «изучает новые возможности от специализированных производителей EV, чтобы принять вызов по производству автомобилей.»

Источник: Nikkei

Toyota показала технологию бесконтактной буксировки, когда один водитель управляет несколькими автомобилями одновременно

Принцип бесконтактной буксировки предполагает, что одно транспортное средство является ведущим, а остальные следуют за ним автономно на безопасной дистанции.

Toyota продемонстрировала новую разработку в Американском центре мобильности на примере двух минивэнов Toyota Sienna. Один автомобиль с водителем выполнял различные маневры, а второй автомобиль повторял их в автоматическом режиме. 

Поскольку проект все еще находится на ранних стадиях разработки, в ведомом автомобиле пока еще находится водитель на случай непредвиденных ситуаций, и система запрограммирована на соблюдение достаточно большой дистанции. Однако по мере развития проекта от водителя-дублера можно будет отказаться, а расстояния между машинами сокращены до минимума.

Сценарии возможного использования бесконтактной буксировки достаточно разнообразны. Например, вы сможете перегнать один автомобиль, находясь за рулем другого, не нуждаясь в помощи со стороны. Либо полностью загрузить машину вещами и использовать её как прицеп. 

Кроме этого технологию можно применить и в прицепах с силовыми установками, что позволит небольшим автомобилям вроде Corolla и Prius буксировать тяжелые и габаритные грузы, например, лодки и кемперы.

Источник: Carscoops